Laserskärning är en materialskärningsmetod som använder en intensivt fokuserad, koherent ström av ljus för att skära igenom metaller, papper, trä och akryl. Det är en subtraktiv process som tar bort material under skärningsprocessen med förångning, smältning, kemisk ablation eller kontrollerad sprickutbredning. Laseroptik som kontrolleras av Computer Numerical Control (CNC) kan borra hål så små som 5 mikron (µ). Processen ger inga restbelastningar på material, vilket gör det möjligt att skära ömtåliga och spröda material.
Laserborrning använder flera metoder, inklusive single-shot, percussion, trepanning och spiralformad. Enkelskotts- och slaglaserborrning producerar hål i en högre hastighet än de andra processerna. Trepanering och spiralborrning ger mer exakta hål av högre kvalitet.
Laserskärning är en beröringsfri process där skärningen avslutas utan att komma i kontakt med det skurna materialet. Den kan forma höghållfasta, spröda material som diamantverktyg och eldfast keramik. Den första produktionslaserskärningen introducerades 1965 och användes för att borra hål i diamantformar. Det användes senare för att skära höghållfasta legeringar och metaller som titan för flyg- och rymdtillämpningar. Dess användningsområde omfattar skärning av polymerer, halvledare, ädelstenar och metallegeringar.