Detta är en CNC-bearbetningsprocess som används vid tillverkning av stora maskindelar. Det är en subtraktiv process som konventionell CNC-bearbetning, men den är inte lika enkel. I denna process styr datorn olika verktygsmaskiner att ta bort delar från ett stort arbetsstycke under bearbetningsprocessen.
Det finns fyra huvudsteg i den stora CNC-bearbetningsprocessen;
Designskapande genom datorstödd design (CAD) programvara
Detta första steg innebär att skapa en modelldesign av den stora maskindelen. Denna modell kan vara antingen 2D eller 3D. Programvara används för denna process, med design beroende på produktkrav. CAD-modelldesign visar operatörskritiska egenskaper och andra funktioner som är nödvändiga för effektiva bearbetningar som tolerans, gängor och konstruktionslinjer.
Konvertering av CAD-filer till numeriska koder CNC-utrustningen kan läsa digitalt
Eftersom CNC-maskiner inte förstår CAD-modeller, blir det absolut nödvändigt att konvertera modellen till ett format som de kan tolka effektivt. Denna konvertering innebär användning av CAM-programvara.
Denna programvara konverterar CAD-modeller till CNC-kompatibla format och instruerar CNC-maskinen om bearbetningsparametrar såsom skärsekvenser. Andra instruktioner inkluderar roterande och linjär rörelse, verktygsbana, maskinhastighet och arbetsstycket.
Förberedelse och placering av verktyget och arbetsstycket
Efter att ha omvandlat CAD-modellerna till koder, är nästa steg i processen att förbereda för bearbetning. Förberedelserna innebär att välja rätt CNC-maskin för processen, välja verktyg och konfigurera operationer.
Vilken typ av CNC-maskin och process som väljs beror på designkomplexitet, budget och arbetsstyckesmaterial.
Automatiserad delgenerering
Detta är det sista steget i CNC-bearbetning. Det innebär att man påbörjar bearbetningsprocessen. Innan processen sätts igång är det dock viktigt att utföra en sista kontroll för att säkerställa att viktiga skärverktyg fästs.