Det finns fyra grundläggande steg för CNC-bearbetning, oavsett din CNC-bearbetningsprocess. Nedan följer en stegvis procedur om hur de i allmänhet fungerar:
Steg 1: Förbered en CAD-modell
Detta innebär att skapa en 2D- eller 3D-modelldesign av produkten. Det finns mycket mjukvara som lämpar sig för processen, med populära AutoCAD och SolidWorks. Dessutom är det möjligt att konvertera 2D-design till 3D-design beroende på produktkrav.
Även om vissa produktdesigner kan vara enkla, kan förberedelse av vissa CAD-modeller kräva avancerad kunskap, särskilt komplexa produktdesigner.
CAD-modellen bör vara korrekt designad och utan ansträngning visa föraren kritiska egenskaper såsom tolerans, konstruktionslinjer, gängor och andra parametrar för en effektiv bearbetningsoperation.
Steg 2: Konvertering till CNC-kompatibelt format
CNC-maskiner kommer inte att förstå CAD-modellen. Därför måste du transformera CAD-modellen till ett CNC-kompatibelt format så att maskinen kan tolka den. För detta steg kan du använda CAM-programvara som AutoCAD, Fusion 360 eller andra onlineprogramvarutjänster.
Denna programvara kan konvertera till ett CNC-kompatibelt format och kommer att instruera CNC-maskinen om parametrar. Såsom rotations- och linjärrörelse, skärsekvens, verktygsbana, arbetsstycke, maskinhastighet, etc., associerade med bearbetningsoperationen.
Steg 3: Installationskörning
Det handlar om att välja rätt typ av CNC-maskin och konfigurera vissa operationer innan bearbetningen påbörjas. Att välja rätt maskin beror på arbetsstycket, produktdesignens komplexitet och kostnaden. Därefter monteras arbetsstycket på maskinen.
Steg 4: Bearbeta delen
Operatören kommer att fästa nödvändiga skärverktyg och kickstarta processen. Processen är automatiserad och kommer att köras tills den anses vara klar av datorprogrammet. Under och efter bearbetningsprocessen kommer maskinister att utföra flera nivåer av inspektioner för att säkerställa kvalitetssäkring.