varför välja oss
Rik erfarenhet
Vi är engagerade i marknaden för bearbetning av mekaniska delar och tillhandahåller välkända tillverkare av CNC-utrustning och automationsföretag i Sydkorea, Kina och andra länder.
Anpassad service
Genomför produktnoggrannhetsanalys baserat på ritningarna som tillhandahålls av kunden, och kommunicera med kunden om ritningskraven och produktprocessen.
Avancerad utrustning
Den befintliga fabriksbyggnaden är 5 400 kvadratmeter stor och har mer än 30 uppsättningar utrustning från välkända tillverkare i Sydkorea, Taiwan och Kina.
Service efter försäljning
Professionellt och genomtänkt eftermarknadsteam, låt dig oroa dig för oss efter försäljning Intim service, stark eftermarknadsteamsupport.
Vad är Axis Core
Axelkärna är ett av elementen i mekanisk transmission och rörelse, vanligtvis även kallat axelcentrum. Det är ett lastbärande element som förbinder de övre och nedre delarna av transmissionsanordningen, och dess roll är att överföra vridmoment och stödja en del av maskinens vikt, samtidigt som det säkerställer transmissionsnoggrannhet och stabilitet.
Relaterad produkt
Konfidentialitetssystem (ta sekretess- och säkerhetsåtgärder för dina ritningar och personlig information)
Mätutrustning (komplett mekanisk bearbetningsutrustning)
Prisfördel (mer överkomligt jämfört med tillbehör på samma nivå)
Denna produkt bildas huvudsakligen på en gång av en bilfräskompositmaskin eller kompletteras med en svarv och vertikal bearbetning,
Den huvudsakliga processvägen är material - svarv- och fräscentrum eller material - svarv - vertikal bearbetning
Denna produkt används huvudsakligen för biltransmissioner.
Denna produkt är huvudsakligen ett CNC-lagersäte för vertikal bearbetning, gjord av 45 stål. Den huvudsakliga processvägen är material - värmebehandling - svarv - vertikal bearbetning.
Denna produkt sprutar in smörjolja i lagerhålen genom inre penetration för att säkerställa smörjeffekten av lagren.
Svarvning och fräsning av kompositprodukter
Denna interna utrustning bearbetar huvudsakligen vissa komplexa komponenter, såsom svarvnings- och fräsningsintegrerade maskiner, för att undvika produktinstabilitet orsakad av sekundär fastspänning
Jag kan göra vanliga material som aluminium, 45 stål, rostfritt stål, etc.
Denna produkt är huvudsakligen ett CNC-tillbehör för horisontellt CNC-svarvtorn och en integrerad (HT300) gjutning. Den huvudsakliga processvägen är gjutning av vertikal bearbetning av ytbehandling
Huvudfunktionen för denna produkt är att klämma fast svarvverktyget och spela en svarvningsroll.
Den interna utrustningen används huvudsakligen för slutlig grovbearbetning och precisionsbearbetning av bearbetade delar
Bearbetar huvudsakligen strukturella komponenter, gjutgods och interiörer av stora plåtar
Tillämpliga material: 45 stål, HT300 gjutgods.
Denna produkt används huvudsakligen för att fixera utrustningsrörledningar såsom kylrör, hydraulrör etc. Materialet är nylon 66, och den huvudsakliga processvägen är material - vertikal förstärkning.
Denna produkt används huvudsakligen för att kyla arbetsstycken vid spindeländen av vertikal bearbetning. Materialet är 45 stål, och den huvudsakliga processvägen är material vertikal bearbetning ytbehandling.
Denna produkt är huvudsakligen en automationsdel, tillverkad av aluminium 6061. Den huvudsakliga processvägen är material - vertikal bearbetning - ytsprutning (aluminiumoxidation)
Kontrollera noggrannheten inom 0,01 mm.
Vilka är fördelarna med Axis Core
Hög precision och hög hårdhet
Axelkärnan har mycket hög precision, minsta storlek på upp till {{0}}.1 mm, tolerans på 0.001 mm och vanligtvis hårdheten hos HRC58-60, både seghet och hårdhet, kan uppfylla hög precision och höga hårdhetskrav för tillämpningsscenariot.
Skräddarsydda lösningar
Axelkärnan kan anpassas enligt kundernas speciella krav, vilket ger skräddarsydda lösningar, vilket hjälper till att bättre anpassa sig till produktionslinjens behov och minska fixturbyte och justeringstid på grund av skillnaderna i storlek och form på arbetsstycket . fixturbyte och justeringstid på grund av skillnader i arbetsstyckets storlek och form, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Förbättra produktiviteten och säkerställa produktkvalitet
Genom att noggrant matcha arbetsstyckets dimensioner och bearbetningskrav säkerställer skräddarsydda högprecisionsarbor arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet och konsistens, förbättrar produktkvaliteten och minskar skrot- och omarbetningshastigheter på grund av bearbetningsfel, vilket avsevärt minskar den långsiktiga produktiviteten. och omarbetningshastigheter på grund av bearbetningsfel, vilket avsevärt minskar de långsiktiga produktionskostnaderna.
Minskade produktionskostnader
Även om den initiala investeringen i skräddarsydda högprecisionsarborrar kan vara hög, kan den ökade produktiviteten och produktkvalitetssäkringen de medför avsevärt minska de långsiktiga produktionskostnaderna.
Rollen för Axis Core
Den primära rollen för axeln är att stödja den roterande delen och att överföra endast böjmoment och inte vridmoment.
Kärnor spelar en viktig roll i mekaniska strukturer, och de är kategoriserade i flera typer, inklusive dorn, drivaxlar och rotoraxlar. Dorn är huvudsakligen föremål för tvärgående belastningar, ger böjdeformation och spelar en stödjande roll utan att överföra kraft; drivaxlar används för att överföra kraft, bära vridmoment och producera vridningsdeformation; och roterande axlar används för att stödja roterande delar. producera vridningsdeformation; den roterande axeln ska stödja transmissionen och överföra kraften samtidigt, och samtidigt genom tvärbelastningen och vridmomentet, producera en kombination av böjning och torsionsdeformation.
I mer specifika applikationer är designen och valet av axelkärnan avgörande för det mekaniska systemets prestanda. Till exempel, inom biltillverkning, kan användningen av en dorn effektivt säkerställa tvärsnittsformen av böjen, utan att förstöra tvärsnittsformen av böjen, en lämplig ökning av dornens räckvidd kan mildras något. rörveckningsfenomen. Detta visar att korrekt val och användning av kärnan för att förbättra mekanisk effektivitet och produktkvalitet har en avgörande inverkan.
Tillämpningen av arbor är inte bara begränsad till det industriella området, de används också i stor utsträckning i det dagliga livet, såsom axeln på järnvägsfordonet är ett exempel på arbor, dessa axlar roterar men överför inte kraft. Och i datortangentbord är axlarna under tangenterna också en form av arbor, de är ansvariga för processen med fysisk och elektrisk triggning, så att datorn kan känna igen den specifika tangent som användaren trycker på, vilket säkerställer normal användning av tangentbord och korrekt inmatning av datorkommandon.
Typer av Axis Core
En axel som bär både böj- och vridmoment under drift, främst används i applikationer som kräver både roterande och böjande belastningar.
Används huvudsakligen för att fixera arbetsstycket, enligt dess olika strukturform, kan dornen delas in i liten konisk dorn, mutterkompressionsstegdorn och stigande kraftdorn. Små koniska dornpositioneringsnoggrannheten är högre, men lastning och lossning av arbetsstycket är inte särskilt bekvämt, lämpligt för mindre partier, högre precision, krav på axiell positionering av arbetsstycket; mutterkompressionsstegdorn är lämplig för lastning och lossning av arbetsstycket. Stegdorn är lämpliga för fastspänning av flera arbetsstycken och arbetsstycken med inte alltför höga precisionskrav; uppåtriktade kraftdornar är bekväma för att lasta och lossa arbetsstycken med hög precision, och de är lämpliga för uppsättningar av delar med stora öppningstoleranser.
Används huvudsakligen för att stödja transmissionsdelar, transmissionsvridmoment och belastning, beroende på de olika konstruktionsformerna, kan drivaxlar delas in i lätta axlar, stegaxlar och formade axlar, eller solida axlar, ihåliga axlar och ihåliga axlar, eller solida axlar, ihåliga axlar och ihåliga axlar. Eller den kan delas in i solida axlar, ihåliga axlar etc. Dessa typer är huvudsakligen baserade på de specifika tillämpningsscenarierna. Dessa typer väljs huvudsakligen ut efter specifika tillämpningsscenarier och designkrav för att möta olika mekaniska egenskaper och strukturella krav.
Skillnaden mellan axelcentrum och axelkärna




Definition av axel och kärna
Axel är den axel längs vilken ett objekt roterar när det roteras längs en viss axel, och är den grundläggande mittlinjen som definierar rotationssymmetri. Axeln är vanligtvis symmetriaxeln för ett fast föremål, såsom mittaxeln för en ring.
En kärna, å andra sidan, är axeln för en mekanisk anordning som överför krafter och bär laster, och är vanligtvis axeln för ett ihåligt föremål. I praktiken är kärnan vanligtvis den centrala axeln som används för att överföra effekt- eller vridmomenteffekter, såsom vevaxelkärnan i en motor.
Skillnad mellan axelcentrum och axelkärna
Även om axelcentrum och axelkärna båda är begrepp för axel, har de olika betydelser i definition och tillämpning.
Först och främst, i definitionen, betonar axelkärna konceptet symmetri och grundläggande mittlinje, som vanligtvis är axeln för ett fast föremål. Kärnan, å andra sidan, betonar överföring av kraft och lastbärande, och det är vanligtvis axeln för ett ihåligt föremål.
För det andra skiljer sig användningen av axelcentra och kärnor i praktiska tillämpningar. Kärnor används vanligtvis för att beskriva ett föremåls rotationssymmetri, till exempel en ringas mittaxel. En axelkärna, å andra sidan, används vanligtvis för att överföra den centrala axeln för en kraft- eller vridmomentåtgärd, såsom vevaxelkärnan i en motor.
Tillämpningar av axelcentra och kärnor
Axelcentra och kärnor är mycket viktiga begrepp inom maskinbyggnad och ingenjörsdesign. Skaftcentrum används vanligtvis i design för att bestämma ett objekts symmetri och designa sedan enligt symmetrin. Axelkärnor, å andra sidan, används ofta för att bestämma kraftöverföringsvägen i olika mekaniska transmissioner.
Till exempel vid biltillverkning är motorns vevaxelkärna den centrala axeln för hela motorns kraftöverföring, och dess position och noggrannhet bestämmer motorns tillförlitlighet och uteffekt. Och vid design och tillverkning av lager är kärnan nyckeln till att bestämma lagrets noggrannhet och belastningskapacitet.
Huvudfunktionen hos axelkärnan är att realisera kopplingen mellan komponenter så att utrustningen kan fungera normalt.
Som en mekanisk del är utformningen av strukturen och funktionen hos axelkärnan avgörande för driften av utrustningen. Axelkärnan innefattar vanligtvis en anslutningssektion, en roterande sektion och en fixeringssektion. Denna struktur gör det möjligt för axelkärnan att stödja och fixera andra delar när de roterar, och samtidigt är det genom utformningen av fjädrar och klämblock lätt att klämma och stabilisera andra delar för att förhindra att delar faller av när de roterar. Samtidigt är det genom utformningen av fjäder och klämblock lätt att klämma och stabilisera andra delar för att förhindra att delarna faller av under rotation. Denna design av axelkärnan förbättrar inte bara effektiviteten vid installation och underhåll av delar, utan gör också axelkärnan mer bekväm att installera, använda och byta ut.
Spolar används i ett brett spektrum av applikationer inklusive, men inte begränsat till, bildelar, kontorsautomationsdelar, apparatdelar och elverktygsdelar. Dessa applikationer har höga krav på noggrannheten och hårdheten hos axelkärnan, till exempel kan minimistorleken på axelkärnan vara upp till {{0}},1 mm med en tolerans på 0,001 mm, och hårdheten är vanligtvis HRC58-60,... för att säkerställa dess prestanda och hållbarhet i olika arbetsmiljöer.
Arbor kan kategoriseras som roterande eller fasta arbor beroende på om de roterar under drift. Roterande dornar utsätts för böjmoment under drift medan axeln roterar, medan fasta dornar utsätts för böjmoment under drift men axeln är fixerad. Dessutom, beroende på axelns roll och den belastning den utsätts för, kan domarna delas upp ytterligare i mittaxlar, roterande axlar och transmissionsaxlar. Dessa klassificeringar hjälper till att bättre förstå och tillämpa rollen av axelkärnor i olika utrustningar och system.
Vilka är de vanligaste materialen för Axis Cores?
Stål:Stål är ett av de mest använda materialen vid tillverkning av axelkärnor, vanligtvis kännetecknat av hög hållfasthet, hög nötningsbeständighet och plasticitet, vilket är lämpligt för höghastighetsroterande delar. Vanliga stålmaterial inkluderar 45# stål, 40Cr stål, 65Mn stål och så vidare.
Aluminium:Aluminium har en låg vikt, god värmeledningsförmåga och andra egenskaper, lämplig för låg belastning, låg hastighet rörelse av kärnkomponenterna. Aluminium som ofta används inkluderar 2024 aluminiumlegering, 6061 aluminiumlegering och så vidare.
Koppar:Koppar har god elektrisk ledningsförmåga, slitstyrka, korrosionsbeständighet, etc., vid överföring av elektrisk ström eller tillverkning av motorrotorer och andra områden används ofta. Vanligt använda kopparmaterial är C11000 koppar, C14500 koppar-nickellegeringar.
Titan:Titanmaterial har både hög hållfasthet, låg vikt och andra fördelar, så det används i höghastighetsrotation, höghållfast belastning och andra tillfällen. Vanliga titanmaterial är TA1, TA2, TA3 och så vidare.
Kolfiber:Kolfiber har låg vikt, höga hållfasthetsegenskaper, i höghastighetsrotation, hög temperaturdrift och andra krav på speciella mekaniska komponenter används i stor utsträckning. Fördelen med kolfiberkärna är att det inte är lätt att producera termisk expansion i höghastighetsrotation, så den har stabiliteten hos höghastighetsrotation. Samtidigt har kolfiber en mycket hög specifik hållfasthet och tål höga belastningar. Vanligt använda kolfibermaterial är T700, T800, T1000 och så vidare.

Kärnmaterialet kan tillverkas av en mängd olika material, inklusive POM, POK och specialnylon.
I vissa axelkonstruktioner är kärnan gjord av POM, som har ultralåg friktionskoefficient, hög slitstyrka etc., och kan ge en jämnare och stabilare pressupplevelse, och ju mer du använder den, desto jämnare blir den . POM-material kännetecknas av ultralåg friktionskoefficient och hög slitstark förlust. POM-materialets självsmörjande egenskap gör att denna jämnhet håller längre.
Dessutom använder vissa axelkonstruktioner POK-material för axelkärnan, vilket också ger en smidig pressupplevelse och har god slitstyrka.
Speciellt nylonmaterial används också för axelkärnan, som har god nötningsbeständighet och mekanisk styrka för att uppfylla kraven för långvarig användning.
Användningsområden för Axis Core
Motorer, skrivare, kopiatorer, skannrar:Miniatyraxlar används i stor utsträckning som roterande axlar i olika motorer, skrivare, kopieringsmaskiner, skannrar, etc. Dessa komponenter kräver hög precision och liten design.
Utomotivdelar:Axelkärna används också i bildelar, inklusive en av nyckelkomponenterna i bilmotorer, som tål hög temperatur, högt tryck och höghastighetsarbetsmiljö, och är ansluten till bilmotorns kolv och vevaxel för att omvandla den roterande rörelsen av motorn. Den är ansluten till kolven och vevaxeln på bilmotorn och omvandlar motorns roterande rörelse till bilens framåtkraft.
Delar för kontorsautomation:Dessa inkluderar delar i kontorsautomationsutrustning som kräver hög precision och liten storlek för att säkerställa utrustningens prestanda och tillförlitlighet.
Hushållsapparater delar:Små roterande delar i hushållsapparater, såsom fläktar, omrörare, etc., som kräver hög precision och liten design.
Elverktygsdelar:Roterande delar i elverktyg, såsom borrar, slipmaskiner, etc. Dessa delar kräver högprecision och små konstruktioner för att säkerställa verktygens prestanda och säkerhet.
Standarddornar inom området metrologi:Används för att mäta rakhet, rundhet, runout, vinkelräthet och parallellitet och andra dimensionella och formtoleransparametrar detektering, för att förbättra effektiviteten och noggrannheten i detekteringen. De används för nivelleringsnollkontroll, användning av profilometerfixturer och kalibreringskulor, koaxialitetstestning och nötningstestanordningar för isolerande tejp.
Användning av flussmedelsdorn i verktygsmaskinindustrin:Som en av nyckelkomponenterna i verktygsmaskinen används den för att stödja och överföra kraft för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen. Genom överföringen av den stigande dornen kan rotationshastigheten och vridmomentet för verktygsmaskinens spindel kontrolleras noggrant för att säkerställa bearbetningskvaliteten och effektiviteten hos mekaniska delar.
Vår fabrik
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. grundades i december 2012. Företaget är beläget i Zhangjiagang, Suzhou, en nationell hälsostad. Det är ett CNC-företag som integrerar FoU, produktion, försäljning och service. Efter år av utveckling har vi ett erfaret team. Vårt professionella tekniska team på hög nivå äger många avancerade varumärkesprodukter från Europa, Amerika, Japan, Korea och Taiwan och kan förse våra kunder med högkvalitativa CNC-bearbetningslösningar. Vi är engagerade i marknaden för bearbetning av mekaniska delar och tillhandahåller välkända tillverkare av CNC-utrustning och automationsföretag i Sydkorea, Kina och andra länder. Tillhandahålla precisionsbearbetning och tillverkning av delar.
Xinshuo Machinery har åtagit sig att skapa maximalt värde för kunderna och fortsätta att förnya sig. Den följer affärsprincipen att fokusera på kundernas kärnbehov och affärsfilosofin om professionalism, innovation, samskapande och delning, använder siffror för att kvantifiera värde och bygger ett riktmärke i CNC-industrin.

FAQ







