Att välja lämpliga skärverktyg för CNC -bearbetning är ett avgörande steg som kan påverka kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för din tillverkningsprocess avsevärt. Som en CNC -bearbetningsleverantör har jag sett första hand hur rätt verktyg kan göra en värld av skillnad, och jag är här för att dela några tips om hur du kan göra de bästa valen för dina projekt.
Förstå grunderna för att klippa verktyg
Innan vi dyker in i urvalsprocessen, låt oss snabbt gå igenom de olika typerna av skärverktyg som vanligtvis används vid CNC -bearbetning. Det finns flera huvudkategorier, var och en med sina egna unika egenskaper och applikationer.
- Slutfabriker: Dessa är förmodligen de mest använda skärverktygen i CNC -bearbetning. De finns i en mängd olika former och storlekar, inklusive fyrkantig ände, kuländ och hörnradieändfabriker. Slutkvarnar används för ett brett spektrum av operationer, såsom ansiktsfräsning, slitsning och profilering.
- Borrar: Som namnet antyder används borrar för att skapa hål i arbetsstycket. De finns i olika diametrar och längder och kan användas för både genom hål och blinda hål.
- Ramare: Reamers används för att avsluta hål till en exakt storlek och ytfinish. De används vanligtvis efter borrning för att förbättra hålets noggrannhet och kvalitet.
- Kranar och dör: TAPS används för att skapa inre trådar i hål, medan matriser används för att skapa externa trådar på axlarna. De är viktiga för att skapa gängade anslutningar i CNC -bearbetade delar.
- Insatser: Insatser är utbytbara skärtips som används i fräsar, vridverktyg och andra skärverktyg. De är tillverkade av olika material, såsom karbid, keramik och höghastighetsstål, och kan användas för olika typer av bearbetningsoperationer.
Faktorer att tänka på när du väljer skärverktyg
Nu när du har en grundläggande förståelse för de olika typerna av skärverktyg, låt oss ta en titt på de faktorer du behöver tänka på när du väljer lämpliga verktyg för dina CNC -bearbetningsprojekt.
Arbetsstycke
Materialet i arbetsstycket är en av de viktigaste faktorerna att tänka på när du väljer skärverktyg. Olika material har olika egenskaper, såsom hårdhet, seghet och bearbetbarhet, som kan påverka prestanda och livslängd för skärverktygen. Till exempel måste skärverktyg för bearbetning av hårda material som rostfritt stål eller titan göras av ett hårdare och mer slitstant material, såsom karbid eller keramik. Å andra sidan kan skärverktyg för bearbetande mjukare material som aluminium eller mässing tillverkas av höghastighetsstål eller karbid.
Bearbetningsoperation
Den typ av bearbetningsoperation du utför spelar också en avgörande roll i valet av skärverktyg. Olika operationer kräver olika typer av skärverktyg med specifika geometrier och skärkanter. Till exempel kräver ansiktsfräsning ett plattbottat ändkvarn, medan slitsning kräver en fyrkantig ändkvarn med en smal bredd. Vändningsoperationer kräver en annan uppsättning skärverktyg, såsom att svänga insatser eller tråkiga staplar, beroende på arbetsstyckets diameter och längd.
Verktygsgeometri
Geometrien för skärverktyget, inklusive rake -vinkeln, clearance -vinkeln och banbrytande radie, kan ha en betydande inverkan på skärprestanda och ytfinish på arbetsstycket. Rake -vinkeln bestämmer riktningen för chipflödet och skärkraften, medan clearance -vinkeln förhindrar att verktyget gnuggar mot arbetsstycket. Den banbrytande radien påverkar verktygets skärpa och ytfinansiering på arbetsstycket. När du väljer skärverktyg är det viktigt att välja rätt geometri för din specifika bearbetningsoperation och arbetsstycksmaterial.
Verktygsbeläggning
Verktygsbeläggning är en annan viktig faktor att tänka på när du väljer skärverktyg. Beläggningar kan förbättra prestandan och livslängden för skärverktygen genom att minska friktionen, öka slitmotståndet och förbättra chiputvecklingen. Det finns flera typer av verktygsbeläggningar tillgängliga, såsom titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminiumtitannitrid (Altin). Valet av beläggning beror på arbetsstyckets material, bearbetning och skärvillkor.
Skärvillkor
Skärförhållandena, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, måste också beaktas när du väljer skärverktyg. Dessa parametrar kan påverka arbetsstyckets skärprestanda, verktygsliv och ytbehandling. Det är viktigt att välja rätt skärförhållanden baserat på arbetsstyckets material, verktygsgeometri och bearbetningsoperation. Till exempel, när bearbetning av hårda material är det vanligtvis nödvändigt att använda en lägre skärhastighet och matningshastighet för att förhindra verktygsslitage och brott.
Exempel på val av klippverktyg för olika applikationer
För att ge dig en bättre uppfattning om hur du väljer lämpliga skärverktyg för dina CNC -bearbetningsprojekt, låt oss ta en titt på några exempel på att klippa verktygsval för olika applikationer.
Bearbetning av aluminium
Aluminium är ett vanligt använt material i CNC-bearbetning på grund av dess lätta, höga styrka-till-vikt-förhållande och god bearbetbarhet. Vid bearbetning av aluminium rekommenderas det att använda höghastighetsstål eller karbidändfabriker med en hög spiralvinkel och en skarp skärkant. Den höga spiralvinkeln hjälper till att förbättra chip -evakueringen och minska skärkrafterna, medan den skarpa skärkanten hjälper till att uppnå en bra ytfinish. För ansiktsfräsningsoperationer används vanligtvis ett platt bottenfabrik med en stor diameter. För slitsoperationer föredras en kvadratisk ändkvarn med en smal bredd.
Bearbetning av rostfritt stål
Rostfritt stål är ett svårare och svårare att maskinmaterial jämfört med aluminium. Vid bearbetning av rostfritt stål är det nödvändigt att använda karbid- eller keramiska skärverktyg med hög slitstyrka och en låg friktionskoefficient. Karbidinsatser med en TIALN -beläggning används ofta för att vrida och malning på rostfritt stål. Tialn -beläggningen hjälper till att förbättra verktygslivslängden och minska skärkrafterna. För borrningsoperationer på rostfritt stål rekommenderas det att använda kobolt- eller karbidövningar med en höjdvinkel och en långsam matningshastighet för att förhindra att borrningen bryts.
Bearbetning av titan
Titan är ett mycket starkt och lätt material, men det är också mycket svårt att bearbeta på grund av dess höga styrka, låga värmeledningsförmåga och kemisk reaktivitet. Vid bearbetning av titan är det viktigt att använda karbid- eller keramiska skärverktyg med hög värmebeständighet och en låg friktionskoefficient. Karbidinsatser med en TIALN- eller ALCRN -beläggning används vanligtvis för att vrida och fräsning på titan. Beläggningen hjälper till att skydda verktyget från de höga temperaturerna som genereras under bearbetning. För borroperationer på titan rekommenderas det att använda fasta karbidövningar med en speciell geometri och en långsam matningshastighet för att förhindra att borrningen överhettas och bryts.
Var man hittar rätt skärverktyg
Som en CNC -bearbetningsleverantör erbjuder vi ett brett utbud av skärverktyg för olika applikationer. Oavsett om du behöver slutfabriker, borrar, kranar eller skär, har vi de verktyg du behöver för att få jobbet gjort. Du kan hitta några av våra produkter på vår webbplats, till exempelKörtel,RattmotorstillbehörochGlidsäte.
Om du inte är säker på vilka skärverktyg som är rätt för ditt projekt är vårt team av experter här för att hjälpa. Vi kan ge dig teknisk rådgivning och rekommendationer baserade på dina specifika krav. Räck bara till oss så kommer vi att arbeta med dig för att hitta de bästa lösningarna för dina CNC -bearbetningsbehov.
Slutsats
Att välja lämpliga skärverktyg för CNC -bearbetning är en komplex process som kräver noggrann övervägande av flera faktorer, inklusive arbetsstyckets material, bearbetning, verktygsgeometri, verktygsbeläggning och skärförhållanden. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer och välja rätt skärverktyg kan du förbättra kvaliteten, effektiviteten och kostnadseffektiviteten för dina CNC-bearbetningsprojekt.
Om du är ute efter marknaden för högkvalitativa skärverktyg för dina CNC-bearbetningsoperationer, tveka inte att kontakta oss. Vi är här för att hjälpa dig hitta de bästa verktygen för dina behov och ge dig det stöd och expertis du behöver för att lyckas. Låt oss starta en konversation och se hur vi kan arbeta tillsammans för att ta din CNC -bearbetning till nästa nivå.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.